超低溫制冷機組制冷系統保養方法
一、超低溫制冷機組系統檢漏
1、超低溫制冷機組制冷劑側在工廠和調試過程中均經過了嚴格的檢漏工序。
2、超低溫制冷機組運行之后應對其高壓部分再以檢漏儀作檢查，確保所有聯接的密封性。
3、若發現存在漏點，應立即處理。一般情況緊固聯接納子或法蘭螺栓即可排除漏點，但亦存在必須回收制冷劑，然后處理漏點的可能。比如焊接的接縫處的泄漏。
二、系統的加壓檢漏
超低溫制冷機組標準的加壓檢漏步驟如下：
1、充注少量R-22氣體，至系統壓力為2PSIG。
2、充注氮氣至系統為25~50PSIG。確保壓力到達系統各部位。可稍開注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。
3、檢查每一個接頭和焊縫，力求仔細認真，花盡可能多的時間。使用的檢漏設備必須靈敏可靠。
4、打開蒸發器和冷凝器的頂部放氣閥，確認無制冷劑檢得。若發現制冷劑，則應卸下端蓋，排除內漏。
5、確認系統完全密封，從充注閥將氣體以適當流速放出系統，起到一定吹掃作用。
三、超低溫制冷機組系統的抽真空和干燥
1、將高效能真空泵和水銀真空計串聯于系統的充注閥上。
2、打開系統所有連通閥門、抽氣閥及真空計的閥門。確認所有通大氣的閥門關閉。
3、啟動真空泵，將系統的真空度抽至5mmHg。
4、若有條件，可以50oC 的熱水通入系統，加速系統內存液的蒸發，提高干燥度。
5、關閉截止閥，保留水銀真空計。
6、保持真空度8小時，若真空度回升到不超過6.3mmHg，則認為真空度試驗合格。
7、若真空度的回升超過標準，必須重復進行檢漏工作。